2021年

我们该如何重新出发？

企业靠什么在市场竞争中保持优先？

怎样培养与企业同舟共济的团队？

怎样快速交付订单，获取更大市场？

怎样打造流动化生产现场，大幅度缩短生产周期？

怎样搭建精益供应链系统，大幅度提高物料齐套性？

“质量是生产出来的，不是检验出来的”，怎样把此口号变成行动！

今天

我们只想为博革集团的粉丝们

做一些力所能及的事

我们将用实战教你精益运营

让资深精益人为你的企业深化变革

助力企业稳步、超前发展！

特色1 沙盘模拟

 本课程以培训为主转为实操模拟、实践体验为重点的教导模式，让学员融入到实操、受训、课题解决、方案研讨、现场模拟等培训模式中，使得学员能够充分掌握精益生产相关理论及工具的使用。

特色2 案例讲解

本课程以不同行业，多个维度的实际案例讲解为教导模式，让学员充分了解到精益在自身行业发展过程中该如何落地践行，满足企业的实际发展需求。

特色3 总裁授课

本课程是金学俊老师（博革咨询集团总裁兼首席咨询顾问）根据二十多年咨询行业实战经验制定出的精益经典课程。通过对多个企业、不同行业的实战案例讲解，针对实际精益改善运营所面临的状况对学员进行多维度的讲解。用精益运营实战，助力企业成长！

    本培训建议负责制定经营战略的高级执行人员和管理人员参加，以通过统一企业精益文化并改善企业过程运作效率来改进企业的效益和竞争力。 

   董事长、总经理、副总经理、相关部门经理等中层管理者。

课程时间：2021年1月7-8日

课程费用：免费

培训地点：上海市长宁区天山路641号3号楼

咨询电话：021-62373515 / 15721533189（微信同号）

举办单位：上海博革企业管理咨询有限公司

         一、为什么要推行精益

1. 企业靠什么在市场竞争中保持优先

1.1 无论您的企业有多大，都可以成为世界级一流企业

1.2 集中化战略、差异化战略、成本领先战略中，您需要快速定位公司发展战略

1.3 掌握精益运营管理方法，让精益的6大核心理念，真正在企业管理中落地生根

2. 企业的发展与长青，不能离开先进的管理方法论

2.1 从工业1.0到工业4.0的演变历程

2.2 IE工业工程与精益生产的关联性

2.3 六西格玛与精益生产的关联性

2.4 TPM与精益生产的关联性

2.5 WCM/TOC与精益生产的关联性

3. 企业推行精益生产的根本目的是消除浪费

3.1大部分的企业运营中浪费占比超过90%，是真的吗？

3.2怎样站在终端客户的角度理解价值与浪费？

3.3丰田现场的7大浪费中，什么浪费是万恶之源？它对企业财务系统的影响到底有多大？

3.4在生产车间怎样快速发现真正的浪费？怎样养成快速发现浪费的习惯和态度？

3.5想要消除浪费，首先要解决的是让浪费看得见，让所有人看得见！

3.6怎样通过价值流发现公司运营关键浪费，规划企业运营方向？

二、让精益有效落地的抓手是什么？

1 “标准作业”是所有改善的基石

1.1为什么众多企业的改善成效不能持久？

1.2“标准作业执行率”是衡量一家企业制度化的关键标尺

1.3有没有提高标准作业执行率的有效手段？

2 怎样通过“数据”，看到企业运营的真相

2.1 生产节拍-Tact Time怎样通过计算生产节拍来做好计划？

2.2 ST标准工时为什么永远不能做准确？

2.3 OPE/OEE中哪些指标是职能部门的责任，哪些指标是班组长的管理责任？怎样验证这些数据的准确性？

2.4 为什么要把LOB效率区分为静态效率和动态效率，我们应该怎样应用LOB效率

2.5 直通率FPY与一次交检合格率FPY有什么差异？为什么说FPY可以帮助我们看到工厂管理的“黑匣子”？

2.6 生产周期、库存周转率、标准成本等理解与应用

三、实现精益生产的根本手段是什么？

1 实现精益生产的根本手段-JIT

1.1 为什么说JIT的核心是效率，但不是传统意义上的效率？

1.2 JIT与单件流、库存量、生产周期缩短、柔性生产的关系？

1.3 怎样通过T/T节拍管理，确保计划的严肃性？

1.4 怎样通过T/T节拍管理，设计布局与工艺路线以及现场岗位3定（定岗、定编、定责）？

1.5 大批量生产模式下的，流动化布局设计原则、步骤、技巧

1.6 多品种小批量生产模式下的，流动化布局设计原则、步骤、技巧

1.7 怎样有效结合拉动生产与推动生产模式，让库存降到最低？

1.8 订单总量波动特别大（淡旺季明显）的时候，怎样实现JIT？

2 实现精益生产的根本手段-自働化

2.1 自働化的核心是质量，更重要的是预防

2.2 “质量是生产出来的，不是检验出来的”，怎样把此口号变成行动

2.3 自工序完结与PFMEA的结合应用手法

2.4 怎样利用从QFD、寻找企业的关键质量控制点

2.5怎样制定关键质量控制点的控制计划并日常管理

2.6 怎样建立生产过程中异常停线机制，实施分层管理

2.7 异常停线机制与安灯信息化系统的结合

2.8 什么情况下，必须推动防错改善？

2.9 防错改善的原理与案例

四、博革精益实战经验与方法

1 博革BPS系统结构与推进模式介绍

1.1 MS-精益管理系统

1.2 BS-变革文化系统

1.3 OS-精益运营系统

2 “精益组织绩效薪酬”实战

2.1 关键业务流程梳理与优化

2.2 部门定位与岗位三定

2.3 岗位价值评估与职位体系规划

2.4 公司级/部门级/班组级经营指标矩阵建立

2.5 独立核算薪酬体系建立

3 “精益标杆现场打造”实战

3.1 精益布局（含功能布局、线体设计、工位布局）

3.2 工装夹具、物流器具设计

3.3 SMED快速切换改善

3.4 LCIA简易自动化改善

3.5 物流配送系统建立（PFEP、配送路线、配送方式、容器标准化）

3.6 物料超市制作及运营（超市设计原则、物料储存规范）

3.7 5S与目视化推行实战（工具4定、物料4定、工艺4定等）

3.8 设备TPM推行实战（自主维护管理、专业维护管理、设备润滑管理等）

3.9 金牌班组管理实战（基础管理、效率管理、质量管理、设备管理、绩效管理）

4 “精益供应链”实战

4.1 供应链运作规划

4.2 主计划管理（需求计划、交期评估、基础数据、计划fix、计划指标管理等）

4.3 车间计划管理（车间计划分解、异常工时统计、报表体系、例会与改善闭环）

4.4 采购管理（组织与职能、采购计划、安全库存、关键物料交付管控等）

4.5 供应商管理（供应商寻源、能力分析、交期分析、绩效评估等）

5 “制造质量保证”实战

5.1 关键检测工位识别-QFD、FMEA等

5.2 检测数据准确度管理-MSA、标准作业等

5.3 检测数据可视化管理-SPC、4M变更管理、供方质量管理等

5.4 数据分析及改善报告-质量改善机制建立

五、精益生产沙盘模拟

通过模拟生产车间的实际运作，让学员以精益的理念和观点，重新审视贵司生产现场，发现问题、讨论改善方法并制定行动计划。

1 本沙盘模拟可以拓展到精益计划管理（均衡生产）、KANBAN应用、拉动生产、单件流、标准作业准时生产以及其他生产布局变革。

2 动手操作、分队讨论/竞赛。
        3 根据学员的数量，调整沙盘模拟内容。

◆ 履历

1974年生于中国.黑龙江省牡丹江市

东北重型机械学院-冶炼设备（燕山大学）

曾在韩国三星电子的生产、品质、供应链以及革新部门担任过中高层管理岗位

2006年成立BIG管理咨询公司

现任上海博革咨询集团总裁、首席咨询顾问

◆ 资质

韩国三星精益六西格玛黑带大师

韩国三星卓越级IE讲师

韩国三星海外企业TPS诊断组成员

中国企业联合会管理咨询专家

上海交大海外教育学院干部培训中心 专家顾问

◆ 主讲三大系列课程

工业4.0与智能制造、精益战略方针课程、精益领导力课程、精益专家课程、金牌班组长课程

精益转型升级课程、精益组织与流程优化课程、经营绩效管理课程、精益成本管理课程

六西格玛倡导者课程、六西格玛绿带课程、六西格玛黑带课程、六西格玛项目实战课程

◆ 咨询服务企业

从2006年开始持续为海尔集团提供六西格玛、精益生产、自动化改造、智能化工厂建设等咨询服务；

从2009年开始带领30多名顾问团队，为徐工集团所有分子公司全面提供精益六西格玛服务，并2012年协助徐工集团开发出工程机械行业的《XPS-徐工持续变革系统》；

从2011年开始为九阳豆浆机集团提供全面的精益管理咨询服务，现在已经拓展到全供应链咨询，重点为其供应商的精益提升做服务。

其他代表性客户有恒丰纸业、徐工集团、大全集团、许继集团、宝钢金属、九阳集团、华润燃气、华润大学、华润制药、首都航天科技、LG化学、LG飞利浦、洋河酒业、山东泰山体育、中金岭南、兴澄特钢、中信泰富、力信能源、格朗吉斯铝业、九牧厨卫、金牌橱柜、上海国际机场、贵州航空、华东空管局、上海联通、微创医疗、中技桩业、紫江彩印、淮河化工、美的洗衣机、美的冰箱、南玻集团、远东控股、上海医疗器械、国药物流、常州制药、远大医药、金海重工、海亮股份、信多达集团、LS乐星机械、风神轮胎、郑州煤矿机械、迈宝赫健身、青岛啤酒等100多家企业客户。