学佛的要见佛祖

精益人探访精益发祥地

揭秘精益原点日本丰田标杆考察研修

1989年美国麻省理工大学把对世界汽车工业调查报告中取胜的，日本丰田这种小巧，灵活，简单，的制造方式描述为精益，认为汽车行业取胜是因为精益这种方式。同时世界上任何行业，地区，国家都会因为这种方式改变，并把这个报告命名为《改变世界的机器》出版。

从此丰田这种精益方式被世界竞相学习，持续不断缔造出卓越的企业，衍生出不同的流派改变着世界......

1.丰田衍生出不同流派的精益，源头是什么神秘的力量 ？

2.精益企业的源头标杆中的标杆企业，现在是个什么样的状态？

3.这种力量，为什么缔造出如此多的卓越企业？

4.我们应该做什么？如何做？

5.我们应该何时开始？

带着这些问题，我们邀您一同踏上标杆考察日本丰田探秘之旅 ......

【赴日研修2020年度排程】

今年定班11期，因疫情，首期暂定为5月份启程

3月22日标杆精益考察赴日首发

【研修主题】：探秘精益发祥地，丰田供应链改善研修之旅

【出行时间】：2020年03月22日---2020年3月28日      

【研修地点】：日本

出行时间：5 月10日                                  

行程时间：7天6晚   

参考航班：

中国  航空公司

5月10日            中国⇒福冈  

5月16日            名古屋⇒中国  

一、亮点介绍

SKO研究会精益之旅与其他赴日之旅的区别：

1) 最贴近实战的精益之旅

2) 倾听原汁原味的TPS讲座

3) 体验日本制造业最顶级工厂，三位丰田原高管全程陪同解惑

4) 设置移动课堂，知、行、学、思高度结合

5) 改变您心理意识的精益之旅

移动课堂

移动课堂是汽车发车后，在汽车上的知识文化分享。

启程大巴上SKO精益专家会介绍孕育出这种精益的日本文化，在去每个企业前的大巴上SKO精益专家会讲授所需知识点及衍生话题，触发学员思考。让学员带着问题看参观；在参观完每个企业后，大巴上进行总结分享，答疑解惑......行程中充满知识和精彩

目的：为了让学员对日本、对精益的理解更加透彻

方式：利用移动时间，展开精益预习、精益复盘与精益答疑

要求：学员参访前需填写研修问题卡，带着问题研修

精益预习：参访标杆企业前，由SKO精益专家讲解该企业关键知识点，带动学员思考，易于参访中的吸收

精益复盘：参访结束后，由学员就参访前的疑问进行交流，并分享如何把所学所悟运用到自己的工作中

精益答疑：过程中，由SKO精益专家针对性地回答学员提问

参观亮点介绍：

1) 参观丰田九州雷克萨斯工厂  -------雷克萨斯工厂是丰田最先进工厂，感受当今丰田内TPS生产方式的新高度。

2) 参观大发发动机工厂------- 丰田子公司，导入TPS生产方式60余年。感受日本中小型企业导入TPS生产方式后的现场效果。

3) 参观安川电机工厂  -------日本机器人制造公司NO1.，感受用机器人制造机器人的震撼，了解日本自働化（日本工业4.0）的最新发展动态。

4) 参观京瓷陶瓷馆------参观一下京瓷的精密陶瓷馆，这里展示了从原始陶瓷制品到现代精密陶瓷制品的发展全过程。

5) 参观欧姆龙工厂    -------日本电器制品制造公司NO.1，亲眼看到日本电器零部件的制造过程，看到无处不在的改善，感受现场改善的红利。

讲座亮点介绍：

1) 模拟演练讲座  -------通过实践，学习TPS生产方式的精髓，培养学员们运用木桶原理 排除现场中的浪费，提高生产效率的讲座。讲解TPS生产方式里的多种手法，是SKO研究会最贴近实战的讲座。

2) 丰田之道讲座  -------讲解TPS生产方式的发展史，涉及混合式生产、看板运营、准时化、自働化等多项知识，并通过现场实际改善案例讲解，让您更容易、更轻松地明白TPS的要领。

师资亮点介绍： 全员讲师都是由42年以上丰田工作经验的原丰田高管组成

1) 鈴木 敏弘    ------丰田商工会会长，TPS教官的教官。曾担任美国、加拿大、印度丰田工厂的监察，并指导TPS的海外工厂的推进项目。

2) 佐田 芳啓     ------丰田九州人财培训中心创始人，九州丰田TPS教官，指导过美国、加拿大丰田工厂。中国制造业现场改善经验5年。

3) 岸本 栄一郎   ------九州丰田工厂设备改善、自働化的高管，全丰田首屈一指的设备改善人物。中国制造业现场改善经验9年。

4） 石川 宪一    ------ 拥有42年丰田现场管理经验的SKO物流管理、生产管理、组装、电弧焊接、输出车辆管理、人才培育等方面的专家。

文化体验亮点介绍：

1) 太宰府参观    ------日本九州的政治、经济、文化的发源地。日本企业文化与日本的风俗文化息息相关，所以九州的精益之旅就一定要从这里开始。

二、行程安排

5月10~16日行程表

行程详细信息

第一天   出行→《寻访孕育出日本工匠精神的文化源泉》

　　　　 中国-福冈   

从国内机场搭乘飞机飞往日本福冈。办理入境手续后，乘坐SKO专用巴士前往太宰府，游览九州第一名胜古迹----【太宰府天满宫】。参观后，我们将进行欢迎晚宴。

【太宰府天满宫】在1100年前，这里曾是九州的政治、经济中心，也是九州的发源地，而且这里供奉着一位富有传奇色彩的人物-----【菅原道真】。他是当时的宰相，由于他超人的智慧和不同凡人的经历，后人把他作为日本的文神供奉于此。在这里可以感受到孕育出日本工匠精神的文化源泉。关于他的传奇故事，SKO人员会在您参观时给您一一讲解。

晚餐：为您安排了日本特色料理-----和牛烧烤（品的是文化）。

第二天 《精益生产精髓模拟演练》  

福冈市（SKO会议室）

酒店早餐后，乘坐专用巴士到SKO会议室。今天为您安排的是SKO精益生产专家【佐田 芳啓】的讲座---【模拟演练】。

【佐田 芳啓】简介：原丰田高级教官，拥有42年的丰田工作经验，是九州丰田育财中心的创始人之一。在丰田任职期间曾到加拿大、美国指导当地的丰田现场8年。作为SKO改善专家，曾经指导中国南车集团、深圳泰日升、聚威工程塑料、吉兴印刷等多家中国知名企业。

【模拟演练】简介：丰田为了培养世界各国的丰田高管，使其能够理解丰田生产方式的精髓而开发的亲自动手体验的课程。课程时间：1天。

学习意义：此次模拟生产现场管理是日本研修的重中之重。作为起点，通过自己动手切身体验现场改善的精益思维，用全程亲自体验参与的形式，寓教于乐、知行合一，全方位提升现场管理者的水平，提高现场发现问题，并做出解决方案、实施改善的能力。

学习内容：亲身感受生产过程的七大浪费，进一步掌握降本增效的切入点；现场通过可视化管理，来实现立即响应的异常对应体系；生产过程的在制品管理；不花任何费用提高工作效率及人均产能的方法；QC工具的导入；流水线生产、看板方式、物流等等。

学习要点：通过观察体验丰田教官的授课形式和内容，提升现场管理者对部下及新员工的工作教导方法，循序渐进的导入步骤，回到公司后可以马上学以致用。参与体验班组高效会议的实施，短时间内集中精力迅速达成解决问题的共识，提高班组长组织并主持会议的能力。目的是将本次赴日精益学习之旅的投入在现场得到加倍回报，并持续改善。

早餐：精益企业生产流程，现场推演

第三天   上午 《了解丰田的真实精益生产》

 北九州市

【丰田九州工厂】简介：是1991年丰田集团在丰田发祥地爱知县以外建的第一个工厂。建厂前的设计阶段就考虑建设适应时代，特别是面向21世纪的工厂。新时代的员工们的想法和追求已经和前辈们发生了变化。工厂不光考虑让顾客满意而且还创造让员工满意的工作环境，是丰田最具前瞻性的工厂。2001年达到无垃圾工厂水准（包括烟盒都分类回收资源再利用）。2017年继2016年连续两年由美国权威J.D.POWER全球市场信息公司评定为世界品质第一。自2001年第一次获得世界品质第一的称号后，已是第5次获得该称号。主要产品是丰田顶级车型——雷克萨斯。

学习要点：学习如何在建厂10年时生产出世界第一的品质，对制定工厂未来10年的战略起到参考作用。学习以人为本的制造理念，近距离学习雷克萨斯工厂的现场管理。可以从工厂的品质管理、生产环境、品牌形象、环保管理等多角度去思考及领悟，企业该如何迎接新时代的到来，该如何创造世界第一的品质。

学习特色：九州工厂研修三位原丰田高管（工龄42年以上）全程陪同，由雷克萨斯工厂的建设者从多方面为您答疑解惑（要求：各位学员带着问题去研修）。

岸本老师：自动化设备直接研发人，并且仍然广泛活用在丰田现场；

佐田老师：九州丰田育财中心创始人之一，8年海外丰田指导经验；

石川老师：丰田物流管理、生产管理专家，精于输出车辆管理。

第三天  下午 《看中小企业如何导入丰田生产方式》  

  久留米市

【大发发动机工厂】简介：久留米大发工厂是生产大发发动机的工厂，由于大发是制造轻型汽车（卖价低、利润小），所以在大发工厂里，可以说是把丰田生产方式运用得淋漓尽致，几乎彻底排除了生产的浪费。在这里我们可以看到大发是如何以Green＆Clean理念做到工厂与自然共存，如何导入丰田生产方式理念，又是如何转变成自己的SSC理念的。 

学习要点：因为我们的研修目的就是学习丰田做我们自己，在大发的工厂里学习如何把丰田的理念导入自己的工厂就是我们此行的目的。

早餐：酒店早餐；午餐：日式套餐；晚餐：日式料理

第四天  上午  《探索变化中的未来企业（AI机器人）》    

福冈市

【安川电机】简介：在世界工厂向工业4.0发展的时代，机器人成了人们的热门话题。拥有人均机器人量最多的国家——日本是什么样的？ 带着疑问，我们来参观一下世界知名机器人制造企业——安川电机。安川电机于1915年成立，是日本最大、最先进的机器人制造工厂。德国提出工业4.0以后，日本安川电机也受到了世界制造业的注目。其工厂遍布世界许多国家，安川电机以驱动控制、运动控制、机器人和系统工程四大事业为轴心，为工业和社会的发展做贡献。在这里我们可以看到机器人生产机器人的工作现场，还可以看到现代机器人的发展技术。让我们一起走进世界最先进的机器人制造工厂，感受现代工业4.0的发展高度。

学习要点：思考在未来AI时代、工业4.0时代的企业智能制造发展方向。 

第四天  下午 福冈✈日本大阪     

用完午餐后，从福冈机场乘坐飞机前往日本大阪。

早餐：酒店早餐；午餐：日式套餐；晚餐：日式料理

第五天  上午《以精益生产为基础的阿米巴》  

京都市

【京瓷】简介：许多人都听过日本经营之圣稻盛和夫的讲座，但是了解稻盛和夫公司产品的就不多了。那就让我们来参观一下京瓷的精密陶瓷馆。这里展示了从原始陶瓷制品到现代精密陶瓷制品的发展全过程，还可以看到稻盛和夫自创建以来，精密陶瓷在京瓷的技术发展过程，以及在现代高科技领域被广泛使用的情况。在这里我们可以感受到京瓷与时俱进，不断挑战改进技术，以求满足不断变化的社会市场需求的精神。

学习要点：学习京瓷发展历程、以“哲学”为本的经营理念、经营十二条、阿米巴经营等，学习阿米巴经营是如何建立在精益生产的基础上的。

第五天  下午《看企业如何让改善成为成长的源泉》

京都市

【欧姆龙太阳工厂】简介：日本的一个生产小型零部件的知名企业。在这里我们可以倾听欧姆龙改善推进小组的成员为您讲述他们在“改善”上做了些什么。亲眼看到体现在欧姆龙现场的改善技术。将来，如何把“改善”活动推广到自己的现场中去，是参观欧姆龙的亮点。

另外，此工厂积极做企业市民，为社会做贡献，员工聘请的都是伤残人士，被称为：“太阳工厂”，这也是他的亮点（可以想象该企业的低成本自动化做的有多么人性化）。

学习要点：学习改善的出发点及如何把“改善”活动推广到自己的现场中去。

早餐：酒店早餐；午餐：日式套餐；晚餐：日式料理

第六天  上午《丰田之道如何去走》  

名古屋市（SKO会议室）

【鈴木 敏弘】简介：丰田高管，工龄45年，丰田商工会会长，TPS教官的教官。曾担任美国、加拿大、印度丰田工厂的监察，并指导TPS的海外工厂的推进项目。曾担任深圳泰日升实业有限公司，珠海市润星泰电器有限公司的现场改善指导；2012年9月20日出席中国电子信息产业集团有限公司于深圳举办的中国电子管理提升推进会议暨基础管理培训会，并做了精彩报告；2013年9月28日出席上海交通大学为铃木会长举办的丰田生产方式专题讲座；

【高管规则改善讲座】简介：由丰田高管主持，他将为您从丰田经营管理层的角度深度解析丰田生产方式。他是大野耐一时代的丰田人，经历了丰田生产方式建立的全过程，也深知丰田生产方式的由来和真正的意义。这节讲座是丰田高管通过自己一生的丰田工作经验总结出来的，不仅提到了丰田人执行丰田生产方式的想法及手段，更涉及到丰田为什么能在经济大潮中一直保持着丰厚利润的真正奥秘，是此次行程中画龙点睛的最重要环节，各位学员敬请期待。

学习要点：在经济波动的大环境中，如何让企业保持利润。

第六天  下午 名古屋市内观光

名古屋市内观光购物照片

第七天  回程 名古屋-国内

早上酒店集合后乘SKO专用巴士到名古屋机场，办理登机手续后，请大家在机场免税店购物，然后飞往国内。

【研修费用 】：32800 元/人 （含税价）

费用包含：

1.邀请函费、培训费、讲师费用、参观考察费、翻译费、教材费

2.海外期间餐饮费、住宿费

3.日本国内地面交通费，九州到神户的游轮船票费

（日本国内机场接送费，专用车包车费，高速道路费，停车费，司机餐费，小费，游轮船票等）

4.行程中所有门票、导游及小费

费用不包含：

1.中国国内机票、往返国际机票费（人身意外伤害保险费）

2.行程以外的所有私人费用及个人原因引起的额外费用

3.中国境内的交通及食宿费用

4.进餐时的酒水费用

5.签证费用

咨询热线：

李老师 15962822332，

【接受企业定制】接受企业定制包团，可根据企业需求规划参访日期和标杆企业。

标杆SKO考察赴日精益生产之旅，大家辛苦啦！！

※赴日精益生产之旅不是终点，而是企业升级的转折点。“您的想法，我们的做法”标杆SKO专家团可以为您企业的升级提供量身定制的方案。   

【往期大合照】

【学员往期感悟】

严谨的规范，严格的执行 蒋建（得力机床）

一个企业要能持续的发展，必须拥有严谨的规范，并得到严格的 执行，这是我这次日本游学的最大收益。

“规范”、“执行”这两个词在日本得到了诠释，我们一共参观的 6 家日本的企业，无不严格 的执行了严谨的规范。严谨的技术规范， 保证了产品的顺利生产，更保证了产品的质量，严谨的管理规范，保 证了公司的高效运转。“规范”、“执行”也是我们很多小微企业中最缺乏的，也是我们 小微企业无法快速发展、持续发展的根本所在。

细观我们的企业，也正是缺乏严谨的规范、规范不能得以严格的执行，这也正是我们企业 的症结所在。“严谨的规范，严格的执行”是一个企业的根本，在以后的工作中，我们必须大力完善规范、严谨规范，但更重要的是去严格的执行 规范。

这次的游学，让我看到了公司的症结所在，知道了解决的办法， 我收获很多。首先感谢缙云县经济商务局组织赴日学习，再感谢周老师，张老师，王老师的辛苦付出。

谢谢你们。

卢晓明

我是从事锯切行业的。说说我这几天的感想，在没到日本之前，心里有点小意见，可到了日本，第一天的课上完，心里后悔干嘛不多带个人过来学习一下。这是第一个感想。

第一天的课知道了，准时化，降本增产，七大浪费， 量产质量化生产，五定，省人化的优秀提拔，作业标准化和后工序客户第一，特别是七大浪费、和后工序客户弟一，让我感触良多，七大浪费我们没一样不浪费的，动作浪费，加工浪费，空手浪费，晚上回 宾馆想想，没一样不浪费。

还有后工序客户第一的课题，没看到丰田，农机厂参观的时候以为自己的工厂就是流水线生产，今天想想，充其量算是定量生产，也没做好作业标准，我们有做后工序，但没想到把后工序当客户来养护，回去想办法把作业标准、和后工序客户弟一， 先改良一下。

昨天我们参观了环保小镇和安川电机，环保这一块，我觉的，不单单我们的工厂要环保生产，其实环保有很多方面可以做， 比如我们平常生活当中，少用纸张了，不浪费水资源了，随手关灯了， 等等、等等。仔细想想会有很多地方可以减少资源浪费，少占用资源，就是对环保做贡献。

参观了安川电机，让我看到最感动的地方就是，人类未来科技的强大，谢谢大家。 

卢晓明学习考察报告书

吕建森 

7 月 1 号学习精益生产精髓模拟演练的体会和感想，三位日本老师课讲的很好，我们的班主任老师现场翻译也很辛苦，让我们学员听很清楚。老师要求学员没听懂的现场提问，老师仔细的回答问题。 

上午第一内容要求学员跟老师学习组装一台汽车模型，自己单独一人组装好几遍出现了几个问题：

1.对标准不熟悉产生了不良品， 完成的时间不一样，通过改善知道了就近原则、工件要定位管理缩短了时间浪费。

2.团队的建立提高了生产量降低了成本。体现了改善 的优先原则没有增加资金投入而降低了生产成本。 

下午是流水生产线作业的改善，怎么样知道了哪里是短板，是什么原因，怎么去改良。生产管理看板的作用和优点，体现了安全库存的上、下限。

把零件库存在供货商那里节省了库房。引导客户使用标准件，降低生产成本提高了利润。 

7 月 2 号的参观丰田九洲雷克萨斯工厂和大发发动机厂，日产一千七百台汽车流水线组装车间真正的体会到了“看卡” 实战功能。

周老师说丰田管理的五定功能，“定路线我们亲身经历到现场参观了有自动流水线的路线，自动空中自动流水线的运转，以及汽车的坐椅、门、汽车钣金等零部件都是自动从其他车间自动输送到组装车间，汽车轮胎都是在货车上以无人搬运的方式送进装配车间。还有每条生产线同时可以组装不同款式，也能正常的运行装配。下午大发工厂参观了年产 32 万发动机组装车间，也是以“看板” 功能发挥到极致，每个工人负责好几个工序，每个工序没有时间浪费， 把工人能量发挥到极致。

今天参观的 2 家公司的生产现场都很干净环保，没有垃圾没有粉尘，也没有专门清扫人员，是岗位工人自己做的。 这种生产流水线设计和现场管理把各种浪费降到了最低。

7 月 3 号参观了井关熊本制造所，了解农机发展史和先进的农机设备。企业的创始人是看到父母从事人力劳动比较辛苦，然后研究机械设备代替人力劳动并且经过几十年几辈人的不断改善与创新取的优异成绩。 

在流水线生产车间看到了每个工人负责多工位劳动而且工作非常认真，相互之间连接十分紧密没有时间上的浪费。

现场的工位、零 件、紧凑整齐、通道畅通，车间立体空间设计布局合理，把水管、冷 气、暖气风管、电源线路、照明设备、桁架等相关设施设计在工位的上方，吸尘吸烟管道设计在地下排到车间外面，农机在地面的输送机 上流水线组装达到高效。

零件的管理是开放式的，大多数的零件就近在工位边上。5 定管理，电动车自动配送设计非常精确合理。 看了以后非常值得学习，我们自己改善的空间还很多。 

下午看了欧姆龙太阳工厂，5 定和 5S 的现场管理非常好。这是一家百分之七十员工是残疾人的企业，把个人的长处发挥到极致。

根据个人情况不同设计了生活上和岗位上不同的工装工具，体现了人性化设的计，提高了效率。我非常佩服这家公司的创始人为残疾人事业付出那么多努力，让很多残疾人能够就业，让这些残疾人非常高兴的工作。

看了北九州环保小镇，怎样对报废产品的回收进行集中到工厂拆解和废材再次循环利用，做成环保产品形成了产业链。在安川电机感受到了现代化工业 4.0 的发展高度。 通过这次的学习回去对照要对现场的管理进行改善，对物料和物 流的改善。首先把时间的浪费进行改善，降低生产成本提高生产效率。

恒丰日本学习心得 

这次去日本学习，首先感谢政府领导给我们的一次机会，感谢几位老师一路解说。 这次来日本学习学到了很多知识，走访这么多的厂家，感受看到他们的管理太强大，太到位了。

物流设备基本代替人工，还有每个工人的素质也特别的高。在学习的厂家都以高品质、高科技及生产效率。几天走过日本几个县，第一感觉就是干净、清爽，包括工厂一尘不染。马路上没有灰尘，到每一个地方都是干净的。遇见的每一个人都是那么的礼貌。那么的和谐，特别是太阳之家那里的正常人跟残疾人那么的互助，那么的和谐，足以证明和谐能促进企业的发展。

到丰田九洲工厂参观学习，真正的体会到了昨天的“看板”实战功能，真的是太强大了。按照周老师说的五定功能，丰田九洲工厂做了，“定路线”我们亲身经历到现场参观了。有自动流水线的路线，自动空中自动流水线的运转，以及汽车的沙发坐垫、汽车轮胎，都是以无人搬运的方式送进装配车间。还有每台的款式都有点不一样，似乎都是定制似的，也能正常的运行装配。 

然后去大发工厂参观，也是以“看板”功能发挥到极致，这管理安排到位，对员工没有偷懒的空间。回过头来给自己生产锯床想想，要是我公司铸造流水线也跟汽车生产的模式，这样会大大减少成本。既增加效率，又保证质量，更能够挣得更大的市场。